Jenseits des Fachjargons: Grundlegende Abmessungen und Maßtoleranzen bei Wälzlagern verstehen

Jenseits des Fachjargons: Grundlegende Abmessungen und Maßtoleranzen bei Wälzlagern verstehen

Bei der Auswahl und InstallationWälzlager,Zwei Fachbegriffe tauchen häufig in technischen Zeichnungen auf:GrunddimensionUndMaßtoleranzSie klingen vielleicht nach Fachjargon, aber ihr Verständnis ist unerlässlich für eine präzise Montage, einen stabilen Betrieb und die Erweiterung der Lebensdauer.Lager Lebensdauer.

Was ist die Basisdimension?

DerGrunddimensionist dietheoretische GrößeDie in einer Konstruktionszeichnung angegebenen Maße – im Wesentlichen die „ideale“ Größe eines Bauteils. Bei Wälzlagern umfasst dies Folgendes:

• Innendurchmesser (d):Der maximale radiale Durchmesser des Lagerinnenrings. Bei Rillenkugellagern gilt: Innendurchmesser-Code × 5 = tatsächlicher Innendurchmesser (bei ≥ 20 mm; z. B. Code 04 = d = 20 mm). Größen unter 20 mm folgen festen Codes (z. B. Code 00 = 10 mm). Der Innendurchmesser beeinflusst direkt die radiale Tragfähigkeit.

• Außendurchmesser (D):Die minimale radiale Abmessung des Außenrings, die die Tragfähigkeit und den Einbauraum beeinflusst.

• Breite (B):Bei Radiallagern beeinflusst die Breite die Tragfähigkeit und Steifigkeit.

• Höhe (T):Bei Axiallagern beeinflusst die Höhe die Tragfähigkeit und das Drehmomentwiderstandsvermögen.

• Fase (r):Eine kleine, gebogene oder abgeschrägte Kante, die eine sichere Montage gewährleistet und Spannungsspitzen verhindert.

Diese theoretischen Werte bilden den Ausgangspunkt für die Konstruktion. Aufgrund von Fertigungsprozessen,Perfekte Genauigkeit ist nahezu unmöglich zu erreichen.—und genau da kommen die Toleranzen ins Spiel.

Was versteht man unter Maßtoleranz?

Maßtoleranzist diezulässige Abweichungin Bezug auf Lagergröße und Rotationsgenauigkeit von den Grundabmessungen während der tatsächlichen Fertigung.

Formel:Maßtoleranz = Obere Abweichung – Untere Abweichung

Beispiel: Bei einer Lagerbohrung von 50,00 mm mit einem zulässigen Bereich von +0,02 mm / −0,01 mm beträgt die Toleranz 0,03 mm.

Toleranzen werden durch Präzisionsklassen definiert. Höhere Klassen bedeuten strengere Toleranzen.

Internationale Normen für Lagertoleranzen

ISO-Normklassen:

• P0 (Normal):Standardpräzision für allgemeine industrielle Anwendungen.

• P6:Höhere Präzision für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit oder mittlerer Belastung.

• P5 / P4:Hohe Präzision für Werkzeugmaschinenspindeln oder Präzisionsmaschinen.

• P2:Höchste Präzision für Instrumente und Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

ABEC (ABMA)-Klassifizierungen:

• ABEC 1 / 3: Automobilund allgemeinIndustrieverwenden.

• ABEC 5 / 7 / 9:Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. CNC-Spindeln und Instrumente für die Luft- und Raumfahrt.

Warum das für Ihr Unternehmen wichtig ist

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